漿液閥從金屬材料變成陶瓷材料

金屬閥門在我國各行業中普遍使用，金屬閥門已經使用了數百年。金屬閥門具有改進的結構和材料，但受金屬材料性能的限制，不能適應增加的磨損和阻力。腐蝕等惡劣工況的需求主要體現在壽命短，嚴重的泄漏對系統運行的穩定性有顯著影響。

金屬閥門在我國各行業中普遍使用，金屬閥門已經使用了數百年。金屬閥門具有改進的結構和材料，但受金屬材料性能的限制，不能適應增加的磨損和阻力。腐蝕等惡劣工況的需求主要體現在壽命短，嚴重的泄漏對系統運行的穩定性有顯著影響。

傳統的金屬閥門在材料、設計和制造工藝方面急需創新。將陶瓷材料應用于漿液閥是一項大膽而有益的創新。陶瓷材料的變形量很小，結合強度遠高于金屬。一般來說，構成陶瓷材料的晶體的離子半徑小，離子電價高，配位數由于這些特性而具有很高的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等。然而，陶瓷的“脆性”和加工難度限制了它們的適用范圍。近十年來，由于馬氏體相變和韌性技術、復合技術以及納米陶瓷概念的發展和進步，陶瓷變得“脆”的弱點有了顯著提高，韌性和強度有了顯著提高，應用范圍也在不斷擴大。

近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域得到積極應用。利用陶瓷耐磨耐腐蝕，我們制造耐磨耐腐蝕零件，代替金屬材料，近年來已成為高新技術材料市場。重要的發展方向之一。陶瓷漿液閥的社會效益和經濟效益：

1.陶瓷漿液閥采用較高科技新型陶瓷結構材料制造閥門密封件和易損件，提高了產品的耐磨、耐腐蝕、密封性能，顯著延長閥門壽命。

2.陶瓷漿液閥顯著減少使用次數閥門維護和更換與支持 提高設備操作系統的安全性和穩定性，節省設備維修成本。

3. 陶瓷漿液閥提高工業管道系統的氣密性，較大限度地減少泄漏。它可以抑制和保護

4. 陶瓷制造原料廣泛，成本低，利用鋁、碳、硅等常見元素，可獲得性能優良的陶瓷材料，可制造并節省許多金屬材料和稀有材料。礦產資源.耐磨陶瓷漿液閥主要應用于電力、石油、化工、冶金、礦山、污水處理等工業領域，尤其是在面臨高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣環境時工況條件下，陶瓷漿液閥表現出優異的性能。